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沖壓小孔模具的特殊性與沖裁時應注意的問題

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沖壓小孔模具的特殊性與沖裁時應注意的問題

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創????發布時間：2018-04-12T16:10:36????瀏覽量：

沖小孔時金屬流動的特點是在沖壓開始階段,廢料被凸模壓縮而擠向孔的周圍區域,因此容易引起臨近的孔和工件外形邊緣的變形。沖小孔時伴隨著較大的塑性變形,因而會產生材料硬化和塑性降低的現象。小孔沖模與其它沖模相比,有其特殊之處,凸、凹模直徑小,沖制間距狹窄、易碰,凸模易斷。為防止凸模斷裂,故對凸模有更高要求,除正確合理的布排各種尺寸位置,應在凸模的選材問題上加以特別考慮。
我們設計的凸模,材料選用鋼,而且采用可更換式,在數量上增加備用件,以防止凸模斷裂時影響生產。
沖小孔模具設計時應重點注意以下問題：

沖小孔

1、設計凸模時,其強度應根據工件材質的抗剪強度來決定,必要時,可用階梯式凸模以增強剛性
2、凸模應盡可能布置在對稱的位置上,避免沖裁合力中心位置與模柄中心偏距較大,應使力矩近似平衡,不易折斷
3、在鋼板上同對沖幾個孔時,孔與孔之間的材料內部所產生的擠壓阻力,迫使凸模向工件外形輪廓方向撓曲,增大了凸模和材料間的摩擦力,因而會使卸料力急劇增加、沖小孔時,凸模應采用導向裝置,以提高其強度,增加凸模壽命
4、凸模在工作中,除受沖裁力引起的壓應力外,還要承受卸料時所引起的拉應力,而且,凸模的刃口處存在著較大的應力集中現象,特別是對小孔原材料和較硬材料的沖裁時,凸模在承受循環載荷下,產生疲勞破壞的現象,更加突出,因而對凸模材料的選用和熱處理規范的確定要特別慎重,必須兼顧到硬度和韌性兩方面的合理要求
5、盡量避免由于模具間隙較小和不均勻的現象出現以及沖壓設備精度差、模具安裝不善等引起的凸模折斷、在靠近工件外形輪廓沖小孔時,常會引起外形輪廓的變形,外形輪廓的單面變形能夠引起凸模末端彎曲,而使凸模折斷。
因此小孔位置應遠離外形輪廓,一般孔的位置距外形輪廓稍遠些,便可防止引起外形輪廓變形。

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